A nossa tecnologia de inserção por pressão com o Tcom press® cumpre os elevados requisitos da indústria automóvel. O foco na ligação da placa de circuito impresso reside na tecnologia de inserção por pressão, com a zona de inserção por pressão Tcom press® por nós desenvolvida e utilizada com sucesso. Atualmente, fabricamos mais de 5 mil milhões de contactos de inserção por pressão por ano para a indústria automóvel.

O TCOM PRESS® distingue-se por:

Com a ajuda da técnica de encaixe por pressão, produzimos um conector para placas de circuito impresso extremamente robusto e resistente à sujidade, capaz de suportar vibrações, choques, gases, humidade, água e poeira. Os conectores robustos para placas de circuito impresso fabricados com a técnica de encaixe por pressão apresentam uma taxa de falha (FIT) dez vezes inferior à dos conectores soldados automaticamente. São utilizados, por exemplo, em sistemas de airbag, módulos ABS e ESP, uma vez que a transmissão de sinais nestas aplicações não pode falhar em circunstância alguma.
Como? A técnica de inserção por pressão gera forças de retenção máximas entre o conector e a placa de circuito impresso com uma força de inserção reduzida. Durante a inserção, um pino de inserção com uma diagonal superior ao diâmetro do orifício é pressionado num orifício com contato passante na placa de circuito impresso. Na zona de pressão, o pino do conector é flexível, para que a placa de circuito impresso não seja deformada pelas forças físicas durante o processo de pressão. Resulta numa soldadura a frio entre o pino de contacto e o orifício metalizado da placa de circuito impresso: uma ligação mecânica estanque ao gás, resistente à corrosão, de baixa resistência e com boa condutividade elétrica, que também é adequada para o encapsulamento. Além disso, está especificada na norma DIN EN 60352-5 e mantém a segurança de contacto mesmo sob cargas mecânicas e térmicas muito elevadas, como vibração, flexão, humidade, poeira e variações de temperatura, resistindo até a cargas de aceleração por choque de até 200 G. As forças G definem as cargas que atuam sobre o corpo humano, um objeto de uso comum ou um veículo devido a alterações na magnitude e/ou direção da velocidade. A título de comparação: após a reentrada na atmosfera terrestre, uma cápsula espacial é sujeita a uma força G de cerca de 7 G.  

Desde a fase de amostragem e construção de protótipos, desenvolvemos o componente de conector adequado. Graças aos nossos métodos padronizados, a um planeamento detalhado da produção, à gestão completa e à documentação técnica de todos os processos (APQP, FMEA, PPAP, etc.), podemos garantir-lhe um elevado nível de rastreabilidade e disponibilidade. Através dos nossos procedimentos de teste elétricos, mecânicos e óticos comprovados, garantimos-lhe uma elevada qualidade! Oferecemos ainda processos de montagem adaptados às necessidades dos clientes, desde a montagem manual até à automação total eficiente.

A nossa logística caracteriza-se por um excelente desempenho nas entregas, uma gestão específica de fornecedores e reclamações, bem como 100% de rastreabilidade.
Quer se trate de um produto de catálogo ou de uma solução personalizada para o cliente, asseguramos a necessária eficiência de custos no design do produto e nos processos de fabrico, para que os seus custos se mantenham dentro dos limites!