A nossa tecnologia de encaixe por pressão (tecnologia press-fit) com Tcom press® cumpre os elevados requisitos da indústria automóvel. O foco na ligação da placa de circuito impresso reside na área da tecnologia de encaixe por pressão, com a «zona press-fit» Tcom press® por nós desenvolvida e utilizada com sucesso. Atualmente, fabricamos mais de 5 mil milhões de contactos press-fit por ano para a indústria automóvel.

A TCOM PRESS® destaca-se por:

Com a ajuda do tecnologia press-fit, produzimos um conector para circuito impresso extremamente robusto e resistente à sujidade, capaz de suportar vibrações, choques, gases, humidade, água e poeira. As conector robustas para placas de circuito impresso em tecnologia press-fit apresentam uma taxa de avarias (taxa FIT) dez vezes superior à das conector soldadas automaticamente para placas de circuito impresso. São utilizadas, por exemplo, em sistemas de airbag, módulos ABS e ESP, uma vez que a transmissão de sinais nestas aplicações não pode falhar em circunstância alguma.
Como? O tecnologia press-fit gera, com uma força de inserção reduzida, forças de retenção máximas entre o conector e a placa de circuito impresso. Durante a inserção por pressão, um pino press-fit com uma diagonal superior ao diâmetro do orifício é pressionado num furo metalizado na placa de circuito impresso. Na zona press-fit, o pino do conector é flexível, para que a placa de circuito impresso não seja deformada pelas forças físicas durante o processo de encaixe por pressão. Resulta numa soldadura a frio entre pino e o orifício metalizado da placa de circuito impresso: uma ligação mecânica estanque aos gases, resistente à corrosão, de baixa resistência e com boa condutividade elétrica, que também é adequada para o encapsulamento. Além disso, está especificada na norma DIN EN 60352-5 e mantém a fiabilidade do contacto mesmo sob cargas mecânicas e térmicas muito elevadas, tais como vibração, flexão, humidade, poeira e variações de temperatura, resistindo até a cargas de aceleração decorrentes de choques de até 200 G. As forças G definem as cargas que atuam sobre o corpo humano, um objeto de uso quotidiano ou um veículo devido a alterações na magnitude e/ou direção da velocidade. A título de comparação: após a reentrada na atmosfera terrestre, uma cápsula espacial é submetida a uma força G de cerca de 7 G.  

Desde a fase de amostragem (apresentação de amostras) e construção de protótipos (fabrico de protótipos), desenvolvemos o componente de conector adequado. Através dos nossos métodos padronizados, de um planeamento detalhado da produção, da gestão completa e da documentação técnica de todos os processos (APQP, FMEA, PPAP, etc.), podemos garantir-lhe um elevado nível de rastreabilidade e disponibilidade. Através dos nossos procedimentos de teste elétricos, mecânicos e óticos comprovados, garantimos-lhe uma elevada qualidade! Oferecemos ainda processos de montagem adaptados às necessidades dos clientes, desde a montagem manual até à automatização total e eficiente.

A nossa logística caracteriza-se por um excelente desempenho nas entregas, uma gestão específica de fornecedores e de reclamações (gestão de reclamações), bem como por uma rastreabilidade a 100%.
Quer se trate de um produto standard ou de uma solução personalizada para o cliente, asseguramos a necessária eficiência de custos no design do produto e nos processos de fabrico, para que os seus custos se mantenham dentro dos limites!