Produzimos anualmente vários milhares de milhões de contactos estampados de alta precisão para a indústria automóvel – inteiramente fabricados e em exclusivo na UE. Graças às suas características de extrema robustez, os nossos conectores de encaixe são ideais para aplicações de alta segurança, bem como em todas as situações em que é exigida a máxima resistência mecânica.
Técnica de encaixe por pressão: o funcionamento
Tecnologia de encaixe por pressão
Na técnica de inserção por pressão, cria-se uma ligação elétrica entre o conector e a placa de circuito impresso através da inserção por pressão de um pino do conector num orifício da placacom contato passante.
A técnica de inserção por pressão baseia-se num princípio simples: a zona de inserção de um pino de contacto apresenta, na secção transversal, uma diagonal maior do que o orifício metalizado da placa de circuito impresso. A deformação resultante da inserção é atenuada pela zona flexível do pino de contacto. Por isso, a manga da placa de circuito impresso sofre apenas uma deformação muito reduzida. Durante a inserção, forma-se uma soldadura a frio entre o pino de contacto e o orifício metalizado da placa de circuito impresso: uma ligação mecânica estanque ao gás, resistente à corrosão, de baixa resistência e com boa condutividade elétrica. Esta ligação mantém-se segura e estável mesmo sob cargas mecânicas e térmicas muito elevadas, tais como vibração, flexão e fortes variações de temperatura.
Recomendamos uma monitorização durante o processo de inserção: a monitorização de força-deslocamento e por câmara permite avaliar o ponto de ligação.
Além da comprovada técnica de inserção com a nossa zona de inserção Tcom press®, a ept oferece também muitas outras opções de técnicas de ligação. Quer se trate de ligação por solda, THR ou SMT – temos a solução adequada para cada aplicação.
Técnica de encaixe por pressão: fácil manuseamento
Pistas condutoras – Técnica de inserção por pressão
Desde que as especificações sejam respeitadas, a técnica de encaixe por pressão é fácil de aplicar. Nesse contexto, quatro parâmetros desempenham um papel fundamental: o diâmetro do furo e o diâmetro do orifício de encaixe metalizado, a espessura da manga de cobre no orifício de encaixe, bem como a superfície da placa de circuito impresso.
Caso seja necessário alojar numa placa de circuito impresso tanto componentes SMD como conectores de encaixe, deve ser respeitada uma determinada sequência: devem ser montados primeiro os componentes com terminais de solda. Depois de todos os componentes terem sido soldados à placa de circuito impresso através de um processo adequado, pode proceder-se à montagem das ligações de encaixe. Esta sequência é importante: inverter a ordem do processo implicaria uma elevada carga térmica nas ligações de encaixe. Isto levaria a uma soldadura posterior (incontrolada) da zona de encaixe, o que comprometeria a garantia de uma zona intacta e estanque ao gás.
Além disso, é necessário respeitar a distância correta em relação à borda da placa de circuito impresso e aos componentes eletrónicos sensíveis (por exemplo, componentes cerâmicos), bem como as ligações das pistas condutoras. O cumprimento da distância mínima impede que o material da placa de circuito impresso ou os componentes eletrónicos sejam danificados devido à força exercida pela zona de inserção e que as camadas da placa de circuito impresso sejam destruídas.
Técnica de encaixe por pressão: vantagens
A tecnologia
de ligação mais robusta e fiável Durabilidade
prolongada Ligação
estanque ao gás Elevada resistência de fixação
Sem erros de soldadura, resíduos de fluxo ou similares
Não é necessária
limpeza adicional Reciclagem possível
através de simples compressão Processo
de montagem eficiente e económico Ideal para o revestimento de placas de circuito impresso / encapsulamento de todo o conjunto
Técnica de encaixe por pressão: oferta da ept para a indústria automóvel
Fabricamos vários milhares de milhões de contactos por ano, exclusivamente na UE, para diversos setores e aplicações da indústria automóvel. As nossas zonas de prensagem são produzidas com espessuras de banda de 0,2 a 1,2 mm para diâmetros de orifício de 0,56 a 2,0 mm, ou de acordo com as suas necessidades.
White paper gratuito sobre os fundamentos da tecnologia de encaixe por pressão
Procura conhecimentos especializados e detalhados sobre a tecnologia de encaixe por pressão? Para obter informações detalhadas sobre os princípios básicos da tecnologia de encaixe por pressão, descarregue aqui o nosso white paper gratuito.
