Na técnica de encaixe por pressão dos conectores, um pino de encaixe com uma diagonal superior ao diâmetro do orifício é pressionado num orifício com contato passante na placa de circuito impresso. Na zona de encaixe, o pino do conector é flexível, para que a placa de circuito impresso não seja deformada pelas forças físicas durante o processo de encaixe. Resulta numa soldadura a frio entre o pino de contacto e o orifício metalizado da placa de circuito impresso, que é particularmente robusta e à prova de falhas, mesmo em ambientes adversos.

Com os nossos conectores de catálogo personalizáveis, pode reduzir custos. Para aplicações especiais, oferecemos também soluções totalmente novas e personalizadas, de acordo com as suas necessidades.

Com a ajuda da técnica de encaixe por pressão, produzimos um conector para placas de circuito impresso extremamente robusto e resistente à sujidade, capaz de suportar vibrações, choques, gases, humidade, água e poeira. Os conectores robustos para placas de circuito impresso fabricados com a técnica de encaixe por pressão apresentam uma taxa de falha (FIT) dez vezes inferior à dos conectores soldados automaticamente. São utilizados, por exemplo, em sistemas de airbag, módulos ABS e ESP, uma vez que a transmissão de sinais nestas aplicações não pode falhar em circunstância alguma.
Como? A técnica de inserção por pressão gera forças de retenção máximas entre o conector e a placa de circuito impresso com uma força de inserção reduzida. Durante a inserção, um pino de inserção com uma diagonal superior ao diâmetro do orifício é pressionado num orifício com contato passante na placa de circuito impresso. Na zona de pressão, o pino do conector é flexível, para que a placa de circuito impresso não seja deformada pelas forças físicas durante o processo de pressão. Resulta numa soldadura a frio entre o pino de contacto e o orifício metalizado da placa de circuito impresso: uma ligação mecânica estanque ao gás, resistente à corrosão, de baixa resistência e com boa condutividade elétrica, que também é adequada para o encapsulamento. Além disso, está especificada na norma DIN EN 60352-5 e mantém a segurança de contacto mesmo sob cargas mecânicas e térmicas muito elevadas, como vibração, flexão, humidade, poeira e variações de temperatura, resistindo até a cargas de aceleração por choque de até 200 G. As forças G definem as cargas que atuam sobre o corpo humano, um objeto de uso comum ou um veículo devido a alterações na magnitude e/ou direção da velocidade. A título de comparação: após a reentrada na atmosfera terrestre, uma cápsula espacial é sujeita a uma força G de cerca de 7 G.  

Fabricamos vários milhares de milhões de contactos por ano para diversos setores e aplicações da indústria automóvel. As nossas zonas de prensagem são produzidas com espessuras de banda de 0,2 a 1,2 mm para diâmetros de orifício de 0,56 a 2,0 mm, ou de acordo com as suas especificações.