A conceção de conectores para placas de circuito impresso baseia-se frequentemente no melhor compromisso possível entre os requisitos técnicos e económicos. Do ponto de vista técnico, devem ser considerados fatores como a resistência mecânica da ligação, as condições ambientais específicas durante o funcionamento e as especificações concretas do desempenho de transmissão a alcançar. Do ponto de vista económico, coloca-se a questão de saber qual deve ser realmente o nível de qualidade do produto, tendo em conta a finalidade e a duração da aplicação.

Especialmente no caso de produtos de alta qualidade e tecnicamente exigentes, a especificação por parte do cliente de superfícies de contacto revestidas a ouro no conector assemelha-se frequentemente a um automatismo. De facto, o ouro é o único material que reúne de forma ideal todas as propriedades que determinam a qualidade de um conector: o ouro é resistente à corrosão e suporta até as condições ambientais mais adversas, apresenta pouquíssima fadiga do material mesmo após inúmeros ciclos de encaixe (ciclos de acoplamento) e garante a transmissão ideal de corrente e tensão, mesmo a temperaturas de até 150 graus Celsius. Como alternativa mais económica, apresenta-se tradicionalmente — e dependendo da aplicação — um revestimento de prata, que, em termos de condutividade elétrica, apresenta um desempenho ainda melhor do que o ouro. No entanto, a «força normal de contacto» (força de contacto normal) significativamente mais elevada pode, em casos específicos, levar a restrições indesejáveis na conceção do conector.

Através da otimização contínua do processo de produção, uma instalação de galvanização em galvanoplastia em contínuo, operada internamente, permite não só uma elevada variabilidade no que diz respeito ao tipo de contactos a processar, como também a realização, de forma económica, de superfícies de contacto adquiridas de forma específica e individualizada. No que diz respeito à utilização de ouro, um fabricante de conectores com instalações próprias de Inhouse-galvanoplastia consegue reduzir a utilização deste precioso metal precioso ao mínimo absoluto, revestindo, por exemplo, os contactos das fileiras de facas e de conectores fêmeas apenas pontualmente e diretamente no local da passagem efetiva de corrente e tensão. Além disso, dispor de uma instalação de galvanoplastia própria oferece aos fabricantes de conectores a vantagem de poderem realizar uma grande variedade de outras combinações de materiais, como, por exemplo, níquel, estanho, estanho/chumbo, níquel/fósforo e paládio.
Para alcançar uma relação custo-benefício ideal e garantir a máxima flexibilidade no que diz respeito à superfície de contacto de contacto e aos revestimentos a configurar, recomenda-se a escolha de um fabricante de conectores que disponha de instalações de galvanoplastia próprias. A ept GmbH, um dos principais fabricantes mundiais de conectores para circuitos impressos, dispõe de seis linhas próprias de galvanização em banda em duas instalações na Alemanha e permite, com um mínimo de alterações, a produção de revestimentos a partir de, no máximo, 10 combinações diferentes de superfícies.

 A configuração específica para cada cliente e aplicação dos conectores para circuitos impressos não se limita, contudo, à superfície, mas abrange toda a estrutura de um contacto, incluindo o «material de base» e a «subcamada». Com base nos respetivos requisitos técnicos e económicos, processos desenvolvidos especificamente permitem a fabricação de produtos com o máximo de personalização, cuja qualidade é comprovada através de testes contínuos nos nossos próprios laboratórios. Desta forma, o funcionamento conforme as especificações é testado em condições que vão muito além das normas aplicáveis. Um exemplo são os requisitos da norma DIN 41612 «conector», segundo os quais a qualidade de um produto deve ser totalmente garantida mesmo após 500 (nível de desempenho 1) ou 400 (nível de desempenho 2) ciclos de acoplamento.