A tendência crescente para a modularização e o tema da Indústria 4.0 influenciam significativamente a tecnologia moderna de sensores e câmaras. Atualmente, os sensores são, na sua maioria, concebidos de forma modular, a fim de reduzir os custos de desenvolvimento e de concretização do produto. As caixas são padronizadas, sendo a funcionalidade do sensor definida pela eletrónica. As placas de circuito impresso variáveis podem ser combinadas individualmente com a ajuda de ligações em ângulo reto ou mezanino (Fig. 1). O formato padronizado oferece vantagens ao utilizador através de um manuseamento uniforme durante a montagem, a colocação em funcionamento e a utilização do sensor.

Além disso, os sensores e os sistemas de câmaras para a automação industrial estão a tornar-se cada vez mais inteligentes. Para além da própria recolha de valores de medição, são, por isso, integradas outras funções nos dispositivos:

Para mais detalhes sobre os requisitos dos sensores e sistemas de câmaras modernos e sobre a escolha do conector adequado, teremos todo o prazer em enviar-lhe o nosso white paper gratuito:

Os sensores e os sistemas de câmaras utilizados nas proximidades das máquinas estão, por exemplo, expostos a condições ambientais particularmente adversas. Embora a encapsulação permita proteger os componentes eletrónicos contra esses efeitos externos, é também necessária uma solução de ligação compatível com a encapsulação. Para conectores convencionais, isto representa frequentemente um problema, uma vez que é necessário proteger, sobretudo, a área de encaixe vulnerável contra a massa de encapsulamento e a tecnologia de contacto mola-lâmina, frequentemente utilizada, não oferece o grau de proteção IP necessário para estes materiais.

Para garantir, ainda assim, a segurança necessária contra falhas, recomenda-se optar por uma solução de ligação de peça única, ou seja, um conector que não necessite da área de encaixe convencional. Isto permite uma solução de ligação duradoura e robusta, na qual é impossível a penetração da massa de encapsulamento na área de contacto (Fig. 2).

Para áreas de aplicação que impõem requisitos especiais à robustez da ligação por encaixe, recomenda-se ainda a ligação de placas de circuito impresso, comprovada milhares de milhões de vezes, através de zonas de encaixe por pressão em ambos os lados. Com apenas um componente, é estabelecida tanto uma ligação mecânica como elétrica. Desta forma, é possível evitar trabalhos de soldadura dispendiosos ou soluções de cabos caras, alcançando assim poupanças de custos de até 50 por cento. Graças à eliminação da área de encaixe, em combinação com a técnica de encaixe por pressão, um conector pode também suportar cargas de choque de 50 a 200 g sem interrupção do contacto.

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O nosso conector _{flexilinkb-t-b} cumpre exatamente estes requisitos de robustez e fiabilidade e está, além disso, disponível na comprovada técnica de encaixe por pressão. Encontrará

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Flexilink »

Colibri

O conector para placas de circuito impresso Colibri, com o seu design de contactos otimizado para alta velocidade, permite uma transmissão de sinal rápida e sem interferências a partir de 10 Gbit/s. Além disso, uma blindagem opcional protege contra interferências eletromagnéticas.

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Colibri »