A tendência crescente para a modularização e o tema da Indústria 4.0 influenciam significativamente a tecnologia moderna de sensores e câmaras. Atualmente, os sensores são, na sua maioria, concebidos de forma modular, a fim de reduzir os custos de desenvolvimento e de concretização do produto. As caixas são padronizadas, sendo a funcionalidade do sensor definida pela eletrónica. As placas de circuito impresso variáveis podem ser combinadas individualmente com a ajuda de ligações em ângulo reto ou do tipo mezzanine (Fig. 1). A «tipo» padronizada oferece vantagens ao utilizador através de um manuseamento uniforme durante a montagem, a colocação em funcionamento e a utilização do sensor.

Além disso, os sensores e os sistemas de câmaras para a automação industrial estão a tornar-se cada vez mais inteligentes. Para além da própria recolha de valores de medição, são, por isso, integradas outras funções nos dispositivos:

Para mais detalhes sobre os requisitos dos sensores e sistemas de câmaras modernos e sobre a escolha do conector adequado, teremos todo o prazer em enviar-lhe o nosso white paper gratuito:

Os sensores e os sistemas de câmaras, por exemplo, que são utilizados junto às máquinas, estão expostos a condições ambientais particularmente adversas. Através do «encapsulamento», a eletrónica pode ser protegida contra estes efeitos externos; no entanto, para tal, é também necessária uma solução de ligação compatível com o «encapsulamento». Para os conectores comuns (conector), isto representa frequentemente um problema, uma vez que, sobretudo, a vulnerável área de encaixe (zona de acoplamento) tem de ser protegida da massa de resina de encapsulamento e a tecnologia de contacto mola-faca, frequentemente utilizada, não proporciona o grau de grau de proteção IP necessário para estes materiais.

Para garantir, ainda assim, a fiabilidade necessária, recomenda-se a escolha de uma solução de ligação de peça única, ou seja, um conector que não necessite da área de encaixe convencional. Isto permite uma solução de ligação duradoura e robusta, na qual é impossível a penetração da «resina de encapsulamento» na área de contacto (Fig. 2).

Para áreas de aplicação que impõem requisitos especiais à robustez do conector, recomenda-se ainda a ligação de placas de circuito impresso, comprovada milhares de milhões de vezes, através de zonas press-fit em ambos os lados. Com apenas um componente, estabelece-se tanto uma ligação mecânica como elétrica. Desta forma, é também possível evitar trabalhos de soldadura dispendiosos ou soluções de cablagem caras, alcançando assim poupanças de custos de até 50 por cento. Graças à eliminação da zona de acoplamento, em combinação com a técnica de acoplamento por pressão (tecnologia press-fit), um conector (conector) pode também suportar cargas de choque de 50 a 200 g sem interrupção do microcorte.

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O nosso conector _flexilinkb-conector cumpre exatamente estes requisitos de robustez e fiabilidade e está, além disso, disponível na comprovada técnica de encaixe por pressão (tecnologia press-fit). Encontrará

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Flexilink »

Colibri

O conector para placas de circuito impresso (conector para circuito impresso) Colibri, com o seu design de contactos otimizado para alta velocidade, permite uma transmissão de sinal rápida e sem interferências a partir de 10 Gbit/s. Além disso, uma blindagem opcional protege contra influências eletromagnéticas.

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