São frequentemente utilizados compostos de encapsulamento de 1 e 2 componentes, os chamados «potting compounds». No caso dos materiais de encapsulamento de 2 componentes, a resina e o endurecedor são misturados numa proporção específica com a tecnologia de mistura adequada e, normalmente, injetados na cavidade através de um tubo de mistura estático. Assim, este encapsulamento a frio é um processo não moldador e requer um invólucro no qual a resina de encapsulamento é vertida.
O encapsulamento por encapsulamento oferece, assim, muitas vantagens: além de garantir um excelente isolamento elétrico, elevada dissipação de calor e redução de vibrações e choques, apresenta também resistência a produtos químicos, humidade, choque térmico e ciclos, protege os componentes eletrónicos contra o pó e a humidade e possui, além disso, propriedades ignífugas.
 
Por norma, dependendo dos requisitos específicos, são utilizadas resinas epóxi, de poliuretano e de silicone. Todas elas diferem no que diz respeito às suas propriedades (Tab. 1). 

Com o revestimento conformável (revestimento conformado), as placas de circuito impresso são revestidas na totalidade ou apenas seletivamente. No caso de um revestimento seletivo (revestimento seletivo), apenas as áreas necessárias da placa de circuito impresso são revestidas com uma camada protetora. Regra geral, distingue-se entre duas variantes de revestimento: o revestimento de camada fina promete, com o seu endurecimento rápido e a viscosidade adaptada, uma elevada rentabilidade dos processos de fabrico. Por outro lado, o revestimento de camada espessa proporciona uma proteção particularmente elevada das arestas e superfícies, protegendo os conjuntos eletrónicos, em especial, contra a humidade extrema. Em ambos os casos, após a secagem, os revestimentos conformados atingem espessuras de camada entre 30 e 2000 µm. Assim, o conjunto eletrónico pode continuar a ser instalado mesmo em espaços reduzidos.  

Devido às diferentes viscosidades dos revestimentos conformados e, consequentemente, aos diferentes comportamentos de escoamento, o princípio «DAM & FILL» é frequentemente aplicado nos conjuntos eletrónicos montados. Neste caso, utiliza-se um verniz de proteção (revestimento conformado) com propriedades tixotrópicas para criar uma «barreira» (em alemão «Dam»), por exemplo, em torno dos componentes que não devem ser revestidos, como é o caso dos conector. Os restantes componentes são, em seguida, revestidos com um verniz de proteção de baixa viscosidade («Fill», em alemão «preenchimento»).

Para o revestimento conformável (revestimento conformado) são utilizados diversos materiais poliméricos. Assim, os utilizadores podem escolher, entre outros, entre produtos à base de silicone e produtos de reticulação por UV. Os primeiros, devido ao seu amplo espectro de temperaturas de -40 °C a +200 °C, são excelentes para condições de utilização adversas, como na indústria aeroespacial ou offshore. Os segundos são compostos por acrilatos e poliuretanos ou híbridos de ambos os materiais. Destacam-se sobretudo pelo facto de endurecerem muito rapidamente por iniciação UV e de apresentarem uma excelente resistência ao choque térmico.

As áreas de aplicação do revestimento conformado são variadas e vão desde o setor automóvel até à ferroviário, à tecnologia de sensores, à eletrónica industrial, à tecnologia médica, bem como à já referida energia eólica offshore e à tecnologia aeroespacial.

Uma forma especial de encapsulamento é o «moldagem hot-melt». Neste processo, o conjunto é revestido com um material numa única etapa, criando-se assim uma estrutura de invólucro e protegendo simultaneamente o conjunto. A eletrónica não é danificada, uma vez que os materiais termoplásticos de baixa viscosidade apresentam uma temperatura de processamento baixa e são processados com uma pressão de injeção muito inferior à utilizada na moldagem por injeção de plástico normal. Por um lado, isto poupa os componentes; por outro, permite que os termoplásticos endureçam rapidamente e torna o processo relativamente económico.

A moldagem por injeção de baixa pressão (moldagem a baixa pressão) permite, assim, que mesmo componentes sensíveis, como contactos, sensores, placas de circuito impresso e bobinas, sejam revestidos, colados ou vedados de acordo com a norma IP68 de forma ecológica, ficando assim protegidos mesmo contra as condições mais adversas.

Um setor fortemente afetado por influências externas é, por exemplo, a agricultura. Aqui, as máquinas estão diariamente sujeitas a diferentes condições meteorológicas. Para proteger a sua eletrónica, o «moldagem hot-melt» é a solução perfeita: oferece uma proteção fiável e duradoura contra a humidade, as oscilações de temperatura, a corrosão e os choques. 

Temperaturas extremas, sujidade e humidade, tensões químicas ou mecânicas: com o método adequado de proteção dos componentes, a eletrónica fica protegida contra praticamente qualquer influência externa. No entanto, há um aspeto que deve ser tido em conta: o «encapsulamento» só é possível se a funcionalidade dos componentes instalados não for limitada pelos materiais utilizados. Para tal, é também necessária uma solução de ligação compatível com o «encapsulamento» – o que exclui a utilização de conectores comuns para placas de circuito impresso. A razão para isso reside na tecnologia de contacto «mola-faca», geralmente composta por duas peças, na qual a massa de «resina de encapsulamento» pode penetrar na vulnerável área de encaixe («zona de acoplamento») e, assim, impedir o contacto.

Nos conectores convencionais, a área de contacto deve, por isso, ser vedada através do método «Dam & Fill» antes do «encapsulamento», para não se correr o risco de influência por parte da massa de encapsulamento (Fig. 2). Trata-se, por um lado, de evitar que a massa de encapsulamento, na área de contacto, possa comprometer os pontos de contacto e, assim, interromper a transmissão do sinal. Por outro lado, inibiria as propriedades de relaxamento da mola.

Para permitir, ainda assim, a aplicação do «encapsulamento» e garantir a segurança contra falhas necessária, recomenda-se a escolha de uma solução de ligação de peça única, ou seja, um conector que não necessite da tradicional «zona de acoplamento». Num conector de uma peça deste tipo, a penetração da «resina de encapsulamento» na área de contacto é impossível.