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Redução sustentável da pegada de carbono
Redução sustentável da pegada de carbono

A nossa especialidade

ept Scope3 43
Os nossos dados comprovam que, no caso de produtos como, por exemplo, a régua de facas One27, apenas cerca de 19 % das emissões de CO₂ resultam dos nossos processos de fabrico diretos. A maior parte – cerca de 81 % – deve-se à extração e ao processamento das matérias-primas, em particular ligas de cobre e os metais preciosos utilizados na galvanoplastia (ouro, paládio-níquel).

O nosso foco atual abrange todas as emissões indiretas que surgem ao longo da cadeia de valor. Sabemos que só quem conhece as emissões das matérias-primas pode avaliar com rigor a pegada de carbono de um produto final. Em estreita colaboração com os nossos fornecedores, desenvolvemos instrumentos de cálculo precisos para determinar a Pegada de Carbono do Produto (PCF) dos nossos conectores.

Se necessário, disponibilizamos a pegada de carbono dos artigos que adquirem:

contactem-nos

Redução do consumo de matérias-primas através da miniaturização

Miniaturisierung Darstellung DIN vs Zero8
A forma mais eficaz de evitar emissões na cadeia de abastecimento (Âmbito 3) é a redução da quantidade de material processado.

O efeito:
a mudança de uma grelha clássica (2,54 mm) para a nossa solução de alta velocidade Zero8 (0,8 mm) reduz o consumo de material num fator de 4.

O resultado: o
mesmo desempenho com um consumo significativamente menor de recursos e emissões de CO₂.

Saiba mais

Revestimentos alternativos para superfícies

Stanzstreifen zusammen
O níquel-fósforo como alternativa inteligente ao ouro, uma vez que, embora o ouro seja tecnicamente brilhante, é muito prejudicial do ponto de vista ecológico. As nossas análises revelam que os metais preciosos podem ser responsáveis por até 70 % das emissões de um conector.

A inovação: o
nosso revestimento de níquel-fósforo (NiP) substitui as espessas camadas de ouro, sem comprometer o desempenho funcional.

O resultado:
reduzimos o consumo de ouro em mais de 90 %. A pegada de CO₂ de todo o conector diminui, assim, em cerca de 75 %.

Para além das nossas seis instalações de galvanoplastia próprias, dispomos de um laboratório de galvanoplastia com tecnologia de ensaio de última geração, o que nos permite trabalhar continuamente no desenvolvimento de novos revestimentos sustentáveis.

Saiba mais
Muito obrigado!

Entraremos em contacto consigo em breve para discutir as suas necessidades. Iremos elaborar e enviar-lhe um relatório detalhado sobre as características de alta velocidade, bem como os parâmetros S para a simulação do seu próprio projeto.

Solicite as características de alta velocidade + parâmetros S para simular o seu próprio projeto

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